La camera di prova per shock caldo e freddo a tre fessure è anche chiamata camera per test di shock termico a tre camere. Viene utilizzato per testare la struttura del materiale o il materiale composito per vedere quanto bene può resistere a temperature estremamente alte e basse continue in un istante, in modo da testare i cambiamenti chimici o i danni fisici causati dall'espansione e dalla contrazione termica nel più breve tempo possibile.
La camera di prova a caldo e a freddo a tre fessure viene utilizzata per testare la struttura materiale o il materiale composito e il grado in cui può sopportare l'ambiente continuo di temperatura estremamente alta e di temperatura estremamente bassa in un istante, in modo da provare i cambiamenti chimici o il danno fisico causato dall'espansione e dalla contrazione termica nel più breve tempo.
Campi di applicazione:
Chip semiconduttori, istituti di ricerca scientifica, ispezione di qualità, nuove energie, comunicazioni optoelettroniche, industria aerospaziale militare, industria automobilistica, display LCD, industrie mediche e altre industrie tecnologiche.
Standard di prova:
GJB 150.3, GJB 150.4, GJB150.5, GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, JESD22-A106B, MIL-STD-810G, MIL-STD-202G
Caratteristiche del prodotto:
Metodo di impatto a 1,3 scatole, metodo di impatto della temperatura di stoccaggio della temperatura, la conversione della temperatura viene commutata aprendo/chiudendo la serranda.
2. Il campione è fermo, senza scosse meccaniche, il che è conveniente per l'accensione, il cavo esterno e altri test.
3. Modalità shock termico: alta temperatura → temperatura normale → bassa temperatura; bassa temperatura → temperatura normale → alta temperatura; È possibile eseguire test di esposizione a bassa temperatura → alta temperatura a temperatura ambiente. Le modalità di shock a due scatole (cestino) e tre scatole (accumulo di energia) possono essere personalizzate in base alle esigenze del campione.
4. Soddisfa i test di affidabilità come il ciclo di temperatura TC, lo shock caldo e freddo, lo screening dello stress termico, i test delle prestazioni, ecc.
5. Adottare la tecnologia della valvola di espansione elettronica, alta efficienza e risparmio energetico> 45%.
